近年来，中国制造业数字化转型热度加强，与“数字中国”建设同频共振。

位于制造大省广东的佛山维尚家具制造有限公司，通过数字化升级，完成了订单管理数字化、生产环节数字化、仓储物流数字化的三部曲，成为工信部工业4.0的先进示范企业。

目前，维尚家具在全国拥有加盟店2000多家、直营门店80多家，去年实现营收44亿元，今年上半年实现营收23亿元，成为广东民营企业标杆。

维尚家具何以能屡次引领行业新风向？作为行业数字先行军，维尚家具在多年的耕耘中又积累了哪些经验？中小企业数字化转型升级的难点痛点在哪里？围绕着这些问题，广东省工商联副＊＊、佛山维尚家具制造有限公司创始人李连柱接受了南方财经全媒体记者专访。

(图片来源：维意定制全屋定制公众号，侵删)

广东省工商联副＊＊、佛山维尚家具制造有限公司创始人李连柱

“广东是制造业大省，要依靠制造业企业的力量来实现产业升级和产业集群发展。过去20年的时间，广东涌现出数十家定制家居行业的上市企业就是力证。”李连柱感受最深的就是广东省的营商环境为民营企业成长提供了肥沃土壤。

在他看来，追求高质量的发展，一定要有高品质的营商环境做支撑，一个地区的软环境决定了地区的营商环境质量。广东省在营造一流的市场化、法治化、国际化营商环境方面的努力，极大地推动了广大民营企业实现高质量发展。

从“卖软件”到“卖家具”

南方财经：媒体一直把维尚家具定义为行业内“最具互联网基因”的企业，这背后有什么样的渊源？

李连柱：维尚家具前身是一家位于广州的家装软件设计公司——圆方软件。从“卖软件”跨越到“卖家具”的初衷，是为了让客户对软件设计效果有更直观的认识。

当时家具市场上，需求与生产之间存在着严重的“鸿沟”。消费者的户型、喜欢的风格都不一样，传统家具行业却没有能很好地满足消费者的这些需求。正是因为察觉到这些痛点，2006年，圆方软件的几位合伙人在佛山南海创立佛山维尚家具制造有限公司。我们希望能通过软件信息化和生产智能化手段改造传统家具行业。

南方财经：改造传统家具行业的核心是什么？

李连柱：我们的核心是两化融合、两业融合。结合数字化管理的方式，将产品设计、生产、配送和服务全流程打通。2007年3月，维尚家具启动信息化技术改造传统家具生产项目，同年大规模定制生产信息化系统(V1.0)便成功上线。

通过该系统，维尚家具以数字化方式将每个消费者的个性化订单转换为“数据”，通过虚拟制造技术，将该等订单所需要的材料在信息技术系统中拆分成独立的各种部件，再根据不同订单的需求数据分析同类材料合并生产的可行性，然后按需协调资源分配和归类实现规模化生产，最终解决了个性化定制和大规模生产之间的矛盾。

例如，客户在门店与设计师敲定好装修方案后，后台即刻生成数字指令二维码。这一个二维码会被贴到订单所涉及的所有板材上，变成“专属身份证”，加工设备读取身份证信息后就可以进行相应加工。这是订单的数字化。

在后端生产制造环节，维尚利用柔性生产线、自主研发机器人和自动化立体仓智能物流，打造工业4.0智能制造工厂，将“机器指挥人干活”变成了“机器指挥机器干活”，基于大数据和人工智能算法，实现生产资源与生产任务动态匹配。

而在前端的研发和设计中，维尚家具利用云计算技术建立了房型库、产品库、方案库，不断强化科技和大数据在产品研发和设计的创新。消费者只需输入想要的房型，即可在海量数据库内查找到相匹配的房型，再根据年龄、性别、居家喜好等因素描绘的用户画像，自动从系统中匹配出优质的设计方案。

同时，智能云设计还开始应用AI人工智能技术，对设计师做出的方案效果图进行实时分析、评分，并快速对得分低的部分进行调整和修改，从而提升设计效率和成交率。